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齒輪熱處理注意事項及常見齒輪熱處理缺陷和防止措施
作者：上海川奇機電設(shè)備有限公司 | 發(fā)布時間：2022-02-23 |
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齒輪熱處理注意事項
1、齒輪正火是必要和關(guān)鍵的工序，降低熱加工后的齒輪毛坯硬度、改善組織、消除缺陷是為后面的機械加工以及調(diào)質(zhì)處理奠定良好的基礎(chǔ)。
2、齒輪調(diào)質(zhì)的基本要求為金相組織、硬度與變形等符合要求，因此編制熱處理工藝時，要根據(jù)選擇的熱處理設(shè)備性能、加熱溫度、冷卻介質(zhì)、冷卻方式等，進行系列工藝參數(shù)的驗證，找出更適合的工藝參數(shù)。
3、預(yù)冷淬火法或雙介質(zhì)淬火法是減少淬火過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力的重要措施，可有效減少變形與開裂；另外，亞溫淬火法是齒輪獲得更好的強韌性效果的方法，也得到了較為廣的應(yīng)用。
4、常見齒輪熱處理缺陷以及防止措施
| 序號 | 缺陷名稱 | 產(chǎn)生原因 | 防止措施 |
| 1 | 硬度不足 | 1.1 淬火液冷卻能力不足 | 1.1 選用性能穩(wěn)定的淬火液 |
| 1.2 材料選擇不當 | 1.2 選擇符合要求的材料 | ||
| 1.3 齒輪鋼材含碳量低 | 1.3 檢查鋼材的化學成分、含碳量是否符合要求 | ||
| 1.4 淬火加熱溫度不規(guī)范 | 1.4 調(diào)整淬火規(guī)范 | ||
| 1.5 表面脫碳 | 1.5 進行保護性加熱，檢查原材料脫碳層 | ||
| 1.6 回火溫度偏高 | 1.6 降低回火溫度 | ||
| 2 | 齒輪脆裂 | 2.1 材料品質(zhì)（組織不良等） | 2.1 進行原材料的檢驗，通過熱加工加以改進或消除 |
| 2.2 未實施去應(yīng)力退火 | 2.2 按工藝要求進行 | ||
| 2.3 冷卻方式不當 | 2.3 選用適合的淬火液或亞溫淬火 | ||
| 3 | 深度不足 | 3.1 選材不當 | 3.1 選擇合適的淬透性材料 |
| 3.2 材料的含碳量或合金含量低 | 3.2 檢查鋼材的化學成分 | ||
| 3.3 淬火規(guī)范不當 | 3.3 調(diào)整加熱、冷卻工藝規(guī)范 | ||
| 4 | 硬度不均勻 | 4.1 原始組織狀態(tài)不良 | 4.1 檢查與驗證鋼材的質(zhì)量，重新進行一次正火或退火處理 |
| 4.2 淬火冷卻不均勻 | 4.2 加強淬火冷卻介質(zhì)的循環(huán) | ||
| 4.3 淬火、回火加熱溫度不均勻 | 4.3 改善淬火、回火溫度的均勻性 |
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